該原則與之前的原則密切相關(guān)，以幫助提高制造過程的整體效率。在此之前，制造過程的每個(gè)步驟都在某種程度上獨(dú)立處理。例如，如果一個(gè)步驟需要大量時(shí)間和處理，那么在該步驟開始之前可能會(huì)有一個(gè) WIP 堆積，并且該步驟下游的所有生產(chǎn)線可能都處于閑置狀態(tài)。

平衡工作量旨在獲得最高水平的效率。首先制造商試圖消除 WIP。產(chǎn)品外包裝設(shè)計(jì)和保健品包裝設(shè)計(jì)公司通過將制造分解為每個(gè)過程花費(fèi)大致相同時(shí)間的步驟來做到這一點(diǎn)。這樣，每個(gè)步驟在同一時(shí)間完成他們的功能，將他們的工作傳遞給下一步，因?yàn)樗幱谕粋€(gè)周期，準(zhǔn)備接受工作。這樣整個(gè)過程中所有機(jī)器的利用率都非常高，沒有在制品，過程可以非常高效。如果您想在晚餐談話中給某人留下深刻印象，請(qǐng)談?wù)撨@一步并每隔一段時(shí)間刪除“TAKT時(shí)間”這個(gè)詞。他們會(huì)認(rèn)為你真的理解了這一點(diǎn)和其他原則。

有些人會(huì)爭(zhēng)辯說，產(chǎn)品外包裝設(shè)計(jì)和保健品包裝設(shè)計(jì)公司可以以大致相同的方式設(shè)計(jì)“銷售裝配線”。通過專業(yè)化每個(gè)功能，將客戶交給每個(gè)專家，產(chǎn)品外包裝設(shè)計(jì)和保健品包裝設(shè)計(jì)公司可以創(chuàng)建高效的流程。雖然原則上很好，但實(shí)際上這是不切實(shí)際的——而且實(shí)際上會(huì)導(dǎo)致極大的低效率。流程中的每一步都是高度可變的——從步驟到步驟，從客戶到客戶。一個(gè)客戶可能需要比另一個(gè)客戶更多的“演示時(shí)間”——他們可能需要多次演示。一個(gè)客戶可能需要在此過程中重新啟動(dòng)，而其他客戶則在此過程中退出。客戶以及在購(gòu)買過程的所有階段與他們合作所需的條件都存在無限的可變性。

正是由于這種可變性，許多在制造業(yè)中發(fā)揮作用的專業(yè)化概念實(shí)際上最終使我們的流程變得非常低效和不可預(yù)測(cè)。平衡工作量的另一個(gè)前提是 100% 質(zhì)量。看待這一點(diǎn)的一種方式是，開始的工作已 100% 完成。如果產(chǎn)品外包裝設(shè)計(jì)和保健品包裝設(shè)計(jì)公司今天開始生產(chǎn) 100 輛汽車，那么我們將在生產(chǎn)線末端獲得 100 輛汽車。

顯然，在營(yíng)銷和銷售中這是不現(xiàn)實(shí)的。事實(shí)上，由于各種原因，開始的過程中只有一小部分實(shí)際上已經(jīng)結(jié)束。所以這個(gè)原則在它應(yīng)用于銷售和營(yíng)銷時(shí)真的崩潰了。

現(xiàn)在足夠了：

這是一個(gè)很長(zhǎng)的帖子。但這是一組非常復(fù)雜的概念。通過了解它們，產(chǎn)品外包裝設(shè)計(jì)和保健品包裝設(shè)計(jì)公司可以更好地了解精益制造的哪些原則可以真正有助于推動(dòng)銷售和營(yíng)銷績(jī)效，哪些實(shí)際上會(huì)產(chǎn)生對(duì)銷售績(jī)效產(chǎn)生不利影響的意外后果。我們幾乎已經(jīng)完成了最艱難的部分，它會(huì)在接下來的帖子中開始變得更快。謝謝你掛在那里！